A importância de um ERP na automação industrial vai além da simples coordenação de processos. Esses sistemas oferecem uma série de benefícios que impactam diretamente a eficiência e a lucratividade das empresas. Eles abrangem desde a integração entre áreas até a previsibilidade e a estruturação de operações.
Com a evolução da indústria 4.0 e o surgimento de tecnologias disruptivas, esse investimento determina o sucesso do negócio.
Hoje, você vai conhecer os componentes da automação industrial e os benefícios do ERP. Saiba ainda como escolher o sistema mais adequado para a sua empresa. Continue a leitura!
Por que os ERPs são essenciais hoje em dia?
Com o avanço tecnológico e a globalização dos mercados, as empresas enfrentam desafios cada vez mais complexos. Estes se relacionam à gestão de recursos, à coordenação de processos e à tomada de decisões estratégicas.
Além disso, a competitividade do mercado exige agilidade e eficiência nas operações empresariais.
Nesse contexto, os ERPs surgem como uma solução abrangente para integrar e otimizar todos os aspectos da operação. Além disso, possibilitam uma visão holística do negócio, facilitando a identificação de oportunidades de melhoria e a tomada rápida de decisões.
São disponibilizadas informações em tempo real sobre todos os aspectos da empresa. Assim, os gestores respondem de forma ágil às mudanças no mercado e às demandas dos clientes.
Outro ponto importante é a necessidade de conformidade com regulamentações e padrões de qualidade cada vez mais rigorosos.
A importância de um ERP para a indústria
Atualmente, a utilização da tecnologia para impulsionar a produtividade tem sido uma estratégia primordial para empresas de todos os setores.
Vejamos a pesquisa “Sondagem Especial Indústria 4.0”, conduzida pela Confederação Nacional da Indústria (CNI). Ela demonstrou que a indústria brasileira está progressivamente voltada para a digitalização.
Tanto que, em 2021, 69% das empresas analisadas já faziam uso de alguma forma de tecnologia digital. E essa porcentagem nem mesmo abrange a expectativa de crescimento desse número ao longo do tempo.
A crescente atenção e a confiança depositadas nos ERPs – aliados fundamentais para tornar as empresas produtivas, rentáveis e sustentáveis – são justificadas.
Os ERPs, abreviação de Enterprise Resource Planning (Planejamento de Recursos Empresariais), são sistemas de gestão. Eles integram todas as áreas da empresa num único ambiente, permitindo a centralização das informações e a comunicação entre setores.
Nesse sentido, os benefícios dos ERPs são notáveis:
- Construção de informações confiáveis.
- Acesso facilitado dos gestores a essas informações.
- Automação de diversas tarefas.
A comunicação, a eficiência e a segurança são alguns dos ganhos imediatos de uma empresa ao adotar um software de gestão. Portanto, não é difícil perceber como esses sistemas contribuem significativamente para a produtividade industrial.
Os componentes da automação industrial
A automação industrial é um campo complexo. Engloba uma variedade de componentes e tecnologias destinados a otimizar e controlar os processos de produção.
Entre os principais, destacam-se estes:
- Sensores e atuadores: os sensores são dispositivos responsáveis por capturar informações do ambiente de produção, como temperatura, pressão, velocidade, entre outros. Esses dados são essenciais para o controle e o monitoramento dos processos. Os atuadores, por sua vez, são responsáveis por converter sinais elétricos, hidráulicos ou pneumáticos em ações físicas. Por exemplo, abrir ou fechar uma válvula, mover um braço robótico, entre outros.
- Controladores lógicos programáveis (CLPs): os CLPs são computadores industriais projetados para controlar máquinas e processos em ambientes industriais. Executam algoritmos programados para monitorar entradas de sensores, processar esses dados e acionar saídas para controlar atuadores e dispositivos de campo.
- Sistemas supervisórios (SCADA): são responsáveis pela supervisão, pelo controle e pela aquisição de dados em tempo real de processos industriais. Eles fornecem uma interface gráfica para que os operadores possam monitorar e controlar os processos. Além disso, armazenam dados para análise e geração de relatórios.
- Redes de comunicação industrial: são essenciais para interconectar todos os dispositivos e sistemas de automação industrial. Elas permitem a troca rápida e segura de dados entre CLPs, sensores, atuadores, sistemas supervisórios e outros dispositivos. Com isso, garantem a integração e o funcionamento harmonioso do sistema.
Cada componente contribui para a melhoria da eficiência, da qualidade e da segurança dos processos de produção. Dessa forma, promove a competitividade e o sucesso das empresas no mercado atual.
Quais são os tipos de automação industrial?
São aspectos importantes para identificar o tipo de automação industrial adequado:
- as condições de trabalho;
- as pressões competitivas;
- as exigências específicas;
- as especificações de fabricação e montagem;
- e até mesmo os custos de mão de obra.
Existem cinco categorias principais, cada uma com suas próprias vantagens e desvantagens: automação fixa, automação programável, automação flexível, automação robótica e automação integrada.
- Automatização fixa: envolve a implementação de sistemas automatizados para realizar tarefas específicas de forma repetitiva e previsível. É comumente utilizado em linhas de produção de larga escala, onde as tarefas são padronizadas e a demanda é estável.
- Automatização flexível: permite a adaptação rápida e eficiente das linhas de produção a mudanças na demanda, produtos diferentes ou variações no processo. Isso é alcançado através de sistemas modulares e programáveis reconfigurados para atender às necessidades em constante transformação do mercado.
- Automatização programável: nesse tipo de automação, os sistemas são controlados por computadores programáveis, como CLPs. Tais computadores executam algoritmos e instruções predefinidos para controlar máquinas e processos. Isso oferece maior flexibilidade e capacidade de controle em comparação com sistemas de automação fixa.
- Automatização integrada: envolve a interconexão de diferentes sistemas e processos de produção para formar uma linha de produção coesa e altamente eficiente. Isso se dá através do uso de redes de comunicação industrial e sistemas supervisórios. Estes permitem o monitoramento e o controle centralizado de toda a operação.
- Automatização robótica: utiliza robôs industriais para realizar uma variedade de tarefas – desde operações simples, como montagem e embalagem, até atividades complexas, como soldagem e inspeção. Os robôs são programados para executar tarefas de forma autônoma ou em colaboração com operadores humanos. Dessa maneira, aumentam a eficiência e a precisão das operações industriais.
O impacto do ERP na produção da indústria
O impacto do ERP na produção da indústria é significativo. Abrange uma variedade de aspectos essenciais para o funcionamento eficiente das operações.
Os sistemas são projetados para integrar e otimizar todos os processos e recursos de uma empresa, impactando diretamente diferentes áreas.
Gestão de produção
Os ERPs proporcionam uma visão abrangente e em tempo real de todos os aspectos da produção. Abarcam desde o planejamento e a programação da produção até o controle de qualidade e a rastreabilidade dos produtos. Isso permite uma gestão eficiente dos recursos, reduzindo os tempos de inatividade e maximizando a capacidade de produção.
Controle de estoque
Com a integração do sistema ERP, o controle de estoque torna-se preciso e automatizado. Isso possibilita a otimização dos níveis de estoque, evitando excessos ou faltas. Também contribui para a redução dos custos de armazenamento e da obsolescência de materiais.
Planejamento de materiais e recursos
Os ERPs facilitam o planejamento de materiais e de recursos necessários para a produção. Para tal, consideram fatores como demanda do mercado, disponibilidade de matérias-primas e capacidade de produção.
Isso evita gargalos na cadeia de suprimentos e garante a disponibilidade adequada de recursos para atender às demandas do cliente.
Gestão da qualidade
Implementar módulos de gestão da qualidade no ERP permite um controle eficaz dos processos de produção e inspeção de qualidade. Isso ajuda a assegurar a conformidade com padrões e regulamentações de qualidade. Desse modo, reduz o risco de produtos defeituosos e melhora a satisfação do cliente.
Análise e tomada de decisão
Os ERPs fornecem uma ampla gama de ferramentas de análise e relatórios. Tais recursos permitem aos gestores monitorar o desempenho da produção, identificar tendências, gargalos e oportunidades de melhoria.
Isso oportuniza a tomada de decisões informadas e estratégicas. Consequentemente, otimiza os processos de produção e aumenta a competitividade da empresa no mercado.
Quais são os principais benefícios do sistema ERP para a indústria?
A implementação de um sistema ERP na automação industrial oferece uma série de benefícios. Essas vantagens impulsionam a eficiência operacional e o sucesso do negócio.
Assim, proporcionam avanços tangíveis na produtividade e na redução de falhas e retrabalhos. Além disso, minimizam a dependência excessiva de esforços humanos.
O investimento moderniza os processos e posiciona a empresa à frente da concorrência. Nesse sentido, fornece uma compreensão profunda das necessidades do mercado.
Uma indústria que abraça a automação desfruta de uma vantagem competitiva significativa – não apenas em termos de produtividade, mas também de inovação tecnológica e valor agregado para seus produtos e serviços.
Integração entre áreas
A integração proporcionada pelo sistema ERP possibilita que todas as áreas da indústria compartilhem informações. Isso ocorre de forma eficiente e em tempo real, eliminando silos de dados.
O resultado é uma colaboração estreita entre departamentos, com comunicação fluida e visão holística das operações.
Previsibilidade
O acesso a dados precisos e atualizados viabiliza que os gestores façam previsões acertadas sobre:
- a demanda do mercado;
- o fluxo de caixa;
- e outros aspectos críticos do negócio.
Com isso, as tomadas de decisão são ágeis e estratégicas. Dessa forma, reduzem o risco de surpresas desagradáveis e melhoram a capacidade de planejamento da indústria.
Produtividade
O ERP na automação industrial simplifica os fluxos de trabalho e ajuda a aumentar a eficiência e a produtividade dos funcionários.
Isso porque as tarefas rotineiras são realizadas com rapidez e precisão. Dessa maneira, liberam tempo e recursos para atividades estratégicas e de maior valor agregado.
Estruturação de processos
Os ERPs possibilitam que a indústria estabeleça processos padronizados e consistentes em toda a organização. Nesse contexto, promovem maior eficiência operacional, reduzindo erros e retrabalhos, facilitando a implementação de melhores práticas e procedimentos de qualidade.
Redução de custos
Com gestão eficiente de recursos, estoques otimizados e processos simplificados, os ERPs reduzem os custos operacionais da indústria.
Além disso, há a automação de tarefas manuais e a eliminação de redundâncias. Elas contribuem para uma utilização potencializada dos recursos da empresa.
Aumento da produtividade
O ERP na automação industrial simplifica tarefas rotineiras e aumenta significativamente a produtividade. Afinal, os processos são executados de forma rápida, precisa e eficiente.
Tecnologias disruptivas
Os sistemas ERP estão evoluindo constantemente para incorporar tecnologias disruptivas. Entre elas, inteligência artificial, análise de dados avançada e Internet das Coisas (IoT). Essas inovações fazem com que a indústria:
- aproveite ao máximo os dados disponíveis;
- identifique padrões e tendências ocultas;
- e antecipe as necessidades do mercado, mantendo-se à frente da concorrência.
Como escolher o sistema ERP ideal para a indústria 4.0?
A escolha do sistema ERP ideal para a indústria 4.0 requer uma análise cuidadosa. Deve-se atentar para as necessidades específicas do negócio e a infraestrutura existente.
Com uma variedade de opções disponíveis no mercado, é comum que gestores se sintam sobrecarregados ao tomar essa decisão. Isso é verdadeiro especialmente considerando as especificidades das empresas manufatureiras.
Inicialmente, é fundamental avaliar as necessidades da indústria em questão. Determine quais recursos e estruturas já estão preparados para receber essa nova tecnologia, garantindo uma integração fluida e eficaz.
É importante envolver o setor de Tecnologia da Informação (TI) da empresa no processo de seleção do sistema ERP. Ele desempenha, afinal, um papel fundamental na integração de todos os componentes e operações internas do negócio. Aliás, essa integração é essencial para que o sistema receba e processe informações detalhadas de forma precisa e oportuna.
Além disso, é preciso considerar a conectividade de todos os elementos envolvidos na produção – desde os equipamentos e maquinários até os recursos humanos.
Com a utilização de um ERP na automação industrial, cada operação realizada no dia a dia precisa ser inserida no sistema – seja por colaboradores ou por meio de dispositivos conectados.
Essa abordagem vai assegurar que o sistema atenda às particularidades. Dessa maneira, contribui para a otimização dos processos e o sucesso geral do negócio na era da indústria 4.0.
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